國(guó)際油價(jià)屢創(chuàng)新高，國(guó)內(nèi)煤價(jià)大漲，煤炭下游企業(yè)承受極大的成本壓力。一直苦于缺乏成本轉(zhuǎn)嫁能力的水泥行業(yè)面臨著能源價(jià)格飆升生存發(fā)展難題，而這也給了余熱發(fā)電技術(shù)推廣企業(yè)絕佳的發(fā)展機(jī)會(huì)。
水泥余熱發(fā)電市場(chǎng)逾240億
水泥窯的余熱發(fā)電技術(shù)是從上世紀(jì)80年代開(kāi)興起的。當(dāng)時(shí)以研究水泥裝備著稱的天津院在做裝備設(shè)計(jì)時(shí)發(fā)現(xiàn)，水泥窯頭窯尾的余溫直接排放到空氣中去，非常可惜，這部分余熱完全可以進(jìn)行再利用。經(jīng)過(guò)了10年左右的研發(fā)，這項(xiàng)技術(shù)才成熟起來(lái)，開(kāi)始在市場(chǎng)上進(jìn)行推廣。
雖然技術(shù)發(fā)展有了30多年的時(shí)間，但真正被市場(chǎng)認(rèn)可卻在2006年。按照“十一五規(guī)劃”，國(guó)家要求，到“十一五”末，水泥行業(yè)的目標(biāo)是40%的生產(chǎn)線要求安裝余熱發(fā)電項(xiàng)目，新建生產(chǎn)線必須安裝余熱發(fā)電機(jī)組。由于余熱發(fā)電帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益明顯，水泥行業(yè)又處在拼成本的競(jìng)爭(zhēng)階段，使得這項(xiàng)技術(shù)在2006年后快速普及。
據(jù)了解，能源成本在水泥成本中的比重超過(guò)60%。而低溫余熱發(fā)電的生產(chǎn)成本（包括折舊費(fèi)）不超過(guò)0.15元/kWh，遠(yuǎn)低于從電網(wǎng)購(gòu)電電價(jià)。且余熱發(fā)電的額外收益豐厚：其一，水泥窯余熱發(fā)電被列入了國(guó)家十大重點(diǎn)節(jié)能工程，國(guó)家財(cái)政補(bǔ)貼約相當(dāng)于余熱電站總投資的10%（平均項(xiàng)目的財(cái)政補(bǔ)貼在500萬(wàn)元左右）；其二，CDM碳交易預(yù)期收益，如申辦成功的CDM項(xiàng)目，每年收益大約也是余熱電站投資額的10%；其三，低溫余熱電站采用“并網(wǎng)不上網(wǎng)”的技術(shù)方案，可減少外購(gòu)電的線損，該線損約相當(dāng)于余熱電站供電量的5-7%。總體計(jì)算下來(lái)，余熱發(fā)電項(xiàng)目投資回收期一般不超過(guò)5年；對(duì)于高電價(jià)地區(qū)，投資回收期甚至只要2-3年。
經(jīng)測(cè)算，一條5000噸/日的水泥生產(chǎn)線，配備余熱發(fā)電系統(tǒng)后，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2萬(wàn)-2.5萬(wàn)噸，每年減排CO2為6萬(wàn)噸左右，能夠自給水泥企業(yè)的發(fā)電量占到水泥企業(yè)自身用電量的35%。
正是因?yàn)槭找婷黠@，余熱發(fā)電市場(chǎng)發(fā)展的也相當(dāng)迅速。業(yè)內(nèi)人士預(yù)計(jì)，3年內(nèi)國(guó)內(nèi)水泥生產(chǎn)線的市場(chǎng)存量就會(huì)被消化殆盡，后續(xù)的市場(chǎng)增量則需依靠新建生產(chǎn)線。據(jù)統(tǒng)計(jì)，如以標(biāo)準(zhǔn)線5000噸/日的生產(chǎn)線為計(jì)算單位，今年年底后還將有400條左右的生產(chǎn)線需要加裝余熱發(fā)電設(shè)備，每條生產(chǎn)線的余熱發(fā)電系統(tǒng)投資在6000萬(wàn)元，全國(guó)水泥行業(yè)的余熱發(fā)電市場(chǎng)存量至少還有240億元以上。
而國(guó)際水泥市場(chǎng)的這部分需求則更為可觀。目前，除日本、德國(guó)外，其他國(guó)家的水泥生產(chǎn)線都沒(méi)有加裝余熱發(fā)電設(shè)備，存量巨大。預(yù)計(jì)國(guó)際市場(chǎng)與國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求量比例基本在1.3∶1的規(guī)模，全球水泥行業(yè)的余熱發(fā)電市場(chǎng)至少還有10年的發(fā)展空間。
高耗能領(lǐng)域市場(chǎng)存量達(dá)5000億
據(jù)了解，目前我國(guó)除水泥行業(yè)外，其他高耗能行業(yè)還有很多低溫廢氣余熱排放點(diǎn)沒(méi)有進(jìn)行有效利用。以鋼鐵企業(yè)為例，600度以下的高爐余熱和煙道廢氣基本都被浪費(fèi)了。初步測(cè)算除水泥行業(yè)外，國(guó)內(nèi)其他高耗能領(lǐng)域的低溫余熱余壓的市場(chǎng)將在5000億元左右。
而業(yè)內(nèi)人士則坦言，由于水泥行業(yè)屬于充分競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)，各企業(yè)對(duì)于成本的關(guān)注度很高，這使得余熱發(fā)電技術(shù)得以在水泥行業(yè)快速鋪開(kāi)；而鋼鐵、冶金、化工等行業(yè)利潤(rùn)較為豐厚，應(yīng)用余熱發(fā)電技術(shù)的熱情恐怕不會(huì)太高，余熱發(fā)電的推廣恐怕還需依靠企業(yè)自身對(duì)節(jié)能減排意識(shí)的覺(jué)醒。
增值稅掣肘
在能源價(jià)格不斷上漲的環(huán)境下，余熱發(fā)電行業(yè)的路可謂是越走越寬。余熱發(fā)電企業(yè)坦言，企業(yè)經(jīng)營(yíng)的最大風(fēng)險(xiǎn)來(lái)自于生產(chǎn)企業(yè)的誠(chéng)信和資質(zhì)。而目前企業(yè)利潤(rùn)被侵蝕最為明顯的則是國(guó)家的增值稅稅收政策。
按照國(guó)家稅法要求，企業(yè)需繳納17%的增值稅，而增值稅的應(yīng)納稅額=銷項(xiàng)稅額-進(jìn)項(xiàng)稅額，作為沒(méi)有原料采購(gòu)成本的余熱發(fā)電企業(yè)來(lái)說(shuō)，需要比一般企業(yè)多交12%左右的增值稅，這大大影響了企業(yè)利潤(rùn)和這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用。
業(yè)內(nèi)人士希望，對(duì)于余熱發(fā)電行業(yè)，國(guó)家能夠參照太陽(yáng)能、風(fēng)能這些同樣沒(méi)有原料購(gòu)入成本的行業(yè)，在增值稅稅率方面進(jìn)行一部分減免，扶持節(jié)能行業(yè)的發(fā)展。
另外，業(yè)內(nèi)人士指出，余熱電站外供電采用“并網(wǎng)不上網(wǎng)”的技術(shù)解決方案，即電站外供電線路接入企業(yè)中心變電站低壓側(cè)，不上國(guó)家電網(wǎng)。盡管國(guó)家出臺(tái)了一系列優(yōu)惠和鼓勵(lì)政策力推余熱發(fā)電，但仍有部分地區(qū)對(duì)余熱發(fā)電收取“上網(wǎng)費(fèi)”，甚至有部分地區(qū)要求舉辦余熱發(fā)電的企業(yè)“先上網(wǎng)再?gòu)碾娋W(wǎng)買電”。這些行政約束也在侵蝕余熱發(fā)電行業(yè)的利潤(rùn),并在很大程度上挫傷了舉辦余熱發(fā)電項(xiàng)目的積極性，不利于節(jié)能減排的縱深推進(jìn)。
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