國際油價屢創新高，國內煤價大漲，煤炭下游企業承受極大的成本壓力。一直苦于缺乏成本轉嫁能力的水泥行業面臨著能源價格飆升生存發展難題，而這也給了余熱發電技術推廣企業絕佳的發展機會。
水泥余熱發電市場逾240億
水泥窯的余熱發電技術是從上世紀80年代開始由天津水泥工業設計研究院開始研發興起的。當時以研究水泥裝備著稱的天津院在做裝備設計時發現，水泥窯頭窯尾的余溫直接排放到空氣中去，非常可惜，這部分余熱完全可以進行再利用。經過了10年左右的研發，這項技術才成熟起來，開始在市場上進行推廣。
雖然技術發展有了30多年的時間，但真正被市場認可卻在2006年。按照“十一五規劃”，國家要求，到“十一五”末，水泥行業的目標是40%的生產線要求安裝余熱發電項目，新建生產線必須安裝余熱發電機組。余熱發電帶來的經濟效益明顯，水泥行業又處在拼成本的競爭階段，使得這項技術在2006年后快速普及。
據了解，能源成本在水泥成本中的比重超過60%。而低溫余熱發電的生產成本（包括折舊費）不超過0.15元/kWh，遠低于從電網購電電價。且余熱發電的額外收益豐厚：其一，水泥窯余熱發電被列入了國家十大重點節能工程，國家財政補貼約相當于余熱電站總投資的10%（平均項目的財政補貼在500萬元左右）；其二，CDM碳交易預期收益，如申辦成功的CDM項目，每年收益大約也是余熱電站投資額的10%；其三，低溫余熱電站采用“并網不上網”的技術方案，可減少外購電的線損，該線損約相當于余熱電站供電量的5-7%。總體計算下來，余熱發電項目投資回收期一般不超過5年；對于高電價地區，投資回收期甚至只要2-3年。
經測算，一條5000噸/日的水泥生產線，配備余熱發電系統后，每年可節約標準煤2萬-2.5萬噸，每年減排CO2為6萬噸左右，能夠自給水泥企業的發電量占到水泥企業自身用電量的35%。
正是因為收益明顯，余熱發電市場發展的也相當迅速。業內人士預計，3年內國內水泥生產線的市場存量就會被消化殆盡，后續的市場增量則需依靠新建生產線。據統計，如以標準線5000噸/日的生產線為計算單位，今年年底后還將有400條左右的生產線需要加裝余熱發電設備，每條生產線的余熱發電系統投資在6000萬元，全國水泥行業的余熱發電市場存量至少還有240億元以上。
而國際水泥市場的這部分需求則更為可觀。目前，除日本、德國外，其他國家的水泥生產線都沒有加裝余熱發電設備，存量巨大。預計國際市場與國內市場的需求量比例基本在1.3∶1的規模，全球水泥行業的余熱發電市場至少還有10年的發展空間。
三種盈利模式
目前余熱發電領域主要有三種盈利模式。
其一，工程承包模式。即為水泥企業設計、采購、集成安裝余熱發電設備。由于余熱發電設備屬非標準化設備，行業門檻在于如何為業主提供可以最大化回收其生產線余熱的機組設備。
其二，余熱發電投資項目（BOT）。BOT就是指以余熱發電企業的主體進行投資，余熱發電機組架設在生產企業的生產線上，回收的利潤由投資方和生產企業進行分成。會出現這樣的業務模式，主要是因為企業一方面受制于國家的產業政策，一方面又有發展主業搶占市場的資金壓力，處于兩難境地。而由專門的余熱發電企業投資建設，一則可以減少企業在這方面的投資，還能讓企業獲得一部分收益，兩方優勢讓BOT業務一推出就受到市場的認可。中材節能2007年7月成立以來，目前在手的BOT項目共有20個項目，約30條生產線，投資規模在15-16億元左右。
其三，余熱發電在節能降耗的同時也可以降低水泥企業的CO2排放量，這就給了余熱發電企業一個額外的收益——碳減排交易。由單個生產企業從事碳減排交易，由于減排量較小，企業交易 [1] [2] 下一頁
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