4．承接的國外水泥余熱發(fā)電項目
我國純低溫余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過十幾年的開發(fā)、研究和實際運行經(jīng)驗，其技術(shù)裝備水平無論是熱力循環(huán)系統(tǒng)還是國產(chǎn)化設(shè)備都已成熟。由于投資成本低，綜合服務(wù)能力強，使中國水泥窯余熱發(fā)電綜合技術(shù)裝備水平處于國際先進行列，在國際市場上有明顯競爭優(yōu)勢，近幾年水泥余熱發(fā)電技術(shù)迅速普及到亞洲各國。
2008年，中材節(jié)能公司在泰國SCG的3條生產(chǎn)線上投運了2臺發(fā)電機組，總裝機為27MW；海螺集團亦在泰國暹羅SKK工廠6號生產(chǎn)線上投運了裝機為9.1MW的發(fā)電機組，從此開創(chuàng)了我國余熱發(fā)電技術(shù)的國外市場。值得一提的是，拉法基、海德堡等知名水泥公司在國外建廠，均選擇我國公司承擔(dān)建設(shè)余熱發(fā)電系統(tǒng)。繼中材節(jié)能和海螺以后，大連易世達、中信重機、杭州中科節(jié)能、昆明陽光基業(yè)均承接了國外工程。國際水泥余熱發(fā)電市場潛力很大，發(fā)展速度很快，預(yù)計2009年投運的國外余熱發(fā)電工程裝機達247.8MW，是2008年的8倍。目前中材節(jié)能在埃及、希臘、韓國、馬來西亞等國家均洽談了余熱發(fā)電工程。
5．余熱發(fā)電機組運行情況
中材節(jié)能公司受國家發(fā)改委委托，對余熱發(fā)電機組的實際運行情況進行了調(diào)研，調(diào)研數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果表明，已投運的余熱發(fā)電機組實際運行效率和設(shè)計值尚存在一定距離。以海螺集團為主的安徽企業(yè)余熱發(fā)電運行管理水平較高，電站的運轉(zhuǎn)率也較高，基本反映目前我國余熱發(fā)電現(xiàn)狀和技術(shù)水平；浙江省余熱發(fā)電機組相對投運較早，設(shè)計及裝備水平和目前相比，存在一定差距，因此平均發(fā)電量水平較低。但大部分企業(yè)實際熟料產(chǎn)量均比設(shè)計產(chǎn)量高出10%以上，相對燒成熱耗也較高。
四、純低溫余熱發(fā)電效益測算
1．經(jīng)濟效益
采用國產(chǎn)技術(shù)與裝備純低溫余熱發(fā)電項目投資，每千瓦裝機約6500～7000元左右。純低溫余熱發(fā)電的供電成本通常在0.12～0.16元/kWh之間(其中折舊費占37%-39%，維修費占25%-28%，其他費用占18%～22%)。外購電價與供電成本的差價就是效益。余熱發(fā)電的供電可滿足水泥生產(chǎn)用電的三分之一到四分之一，噸水泥成本可降低l2～15元。投資回收期在3～4年之間。
根據(jù)中國建材聯(lián)合會信息部統(tǒng)計，2008年建材企業(yè)電力購進價格平均比2007年上漲4分錢，即電力購進價格平均為0.63元/kWh。余熱發(fā)電的供電成本平均按0.14元計算，每度電的利潤為0.49元。
2008年余熱發(fā)電創(chuàng)造的經(jīng)濟效益可以按裝機容量和噸熟料余熱發(fā)電量兩種方法進行計算。若2008年投運的機組能力發(fā)揮率按30%計算，機組的運轉(zhuǎn)率按7000小時計算，2008年余熱發(fā)電量為71億kWh，創(chuàng)造的經(jīng)濟效益為34.8億元；若噸熟料余熱發(fā)電量按36 kWh計算，2008年投運的發(fā)電機組相對應(yīng)熟料生產(chǎn)能力的發(fā)揮率仍按30%計算，熟料生產(chǎn)能力為l7947萬噸，發(fā)電量為64.7億kWh，創(chuàng)造的經(jīng)濟效益為31.7億元。
按第一種方法計算，機組實際運轉(zhuǎn)率高于7000小時，一般發(fā)電機組和水泥窯運轉(zhuǎn)率基本相當(dāng)，可達到7400小時左右；按第二種方法計算，熟料實際生產(chǎn)能力超過設(shè)計能力l0%左右，所取的熟料值偏低，但噸熟料實際發(fā)電量平均達不到36 kWh。綜合各種因素，2008年余熱發(fā)電創(chuàng)造的經(jīng)濟效益為33億元不會太離譜。
截止2008年11月水泥全行業(yè)利潤總額為270億元，預(yù)計全年利潤總額285億元。余熱發(fā)電創(chuàng)造的經(jīng)濟效益占全行業(yè)利潤總額的11.6%。
2．CDM效益
利用清潔發(fā)展機制項目(CDM)企業(yè)可獲得額外的收入，例如一條5000t/d生產(chǎn)線配套建設(shè)9MW余熱發(fā)電機組，每年約減排2萬多噸的CO2，按目前國際平均價格l0歐元計，每年可給企業(yè)增收約150～200萬元人民幣。
截止2008年11月26日，國家發(fā)改委審批的CDM項目共1749個，其中水泥項目123個，共減排1771萬噸CO2。目前約有20個項目獲EB審批，減排29萬噸CO2。按交易價格10美元計算，每年給行業(yè)增收2200萬元人民幣左右，這個數(shù)目每年會成倍增長。
3．環(huán)境效益
純低溫余熱發(fā)電的余熱鍋爐的降塵作用及窯頭冷卻機余熱鍋爐爐前配置的預(yù)除塵裝置，進一步提高了收塵效果，具有一定的減排作用。經(jīng)計算5000t/d規(guī)模窯頭余熱鍋爐減排粉塵約為50.05t/a，窯尾余熱鍋爐減排粉塵為11.45t/a，合計每年減排粉塵為61.50t。也就是說9MW機組的兩臺鍋爐的降塵作用，使水泥窯年減排粉塵為61.50t。由此推算，2008年因余熱發(fā)電的投運，使水泥窯廢氣粉塵排放量年減少了11357t。
水泥窯利用余熱發(fā)電滿足生產(chǎn)線部分供電需求，相當(dāng)于減少了燃煤發(fā)電量，等于減少了燃煤產(chǎn)生的SO2、CO2、NOx等有害氣體對大氣的污染。2008年水泥行業(yè)利用余熱發(fā)電量按71億kWh計，火力發(fā)電按360gce/kWh計，水泥行業(yè)余熱發(fā)電相當(dāng)減排CO2665萬噸；利用廢氣經(jīng)余熱鍋爐進行熱交換后，排入大氣的溫度大幅度降低，從而減小了對周圍環(huán)境的熱污染。
五、余熱發(fā)電市場潛力
據(jù)初步統(tǒng)計，截止2008年底，已投產(chǎn)的新型干法熟料生產(chǎn)線為909條，熟料生產(chǎn)能力為74101萬噸。其中，2008年投產(chǎn)的生產(chǎn)線為107條，熟料生產(chǎn)能力為12843萬噸。截止2008年底，安裝余熱發(fā)電機組的生產(chǎn)線263條，另有3條生產(chǎn)線供熱和制冷，總計利用廢熱的生產(chǎn)線為266條。
“十一五”期間是新型干法熟料生產(chǎn)線發(fā)展最快時期，也是余熱發(fā)電發(fā)展最快時期。預(yù)計2009年投產(chǎn)的熟料生產(chǎn)線仍為100條左右，2010年有50條左右，屆時投產(chǎn)的新型干法熟料生產(chǎn)線預(yù)計為1050條左右，熟料生產(chǎn)能力為8.6億噸左右。這兩年投運電站的生產(chǎn)線每年按250條計，屆時投運電站的生產(chǎn)線預(yù)計為760余條，裝機容量達到5200MW。水泥余熱發(fā)電裝機相當(dāng)于1.9個葛洲壩電站的總裝機容量。
新型干法熟料生產(chǎn)線中約有200條左右不宜配套建設(shè)余熱電站，有100條熟料生產(chǎn)線建設(shè)余熱電站的任務(wù)將在“十二五”完成�！笆濉逼陂g，新型干法熟料生產(chǎn)線和余熱發(fā)電建設(shè)高峰已經(jīng)過去。但是，隨著余熱發(fā)電技術(shù)裝備的不斷創(chuàng)新，水平不斷提高，老機組的技術(shù)改造任務(wù)將不斷增多，余熱利用的方式和用途也不斷增多，屆時不宜建設(shè)余熱發(fā)電的生產(chǎn)線將會找到自己的用武之地，余熱利用仍然有一定潛在市場。
值得關(guān)注的是國際水泥余熱發(fā)電市場，除日本和我國臺灣以外，其他國家水泥余熱發(fā)電的普及率并不高，我國水泥余熱發(fā)電打入國際市場才剛剛起步，努力開拓國際市場，必然會帶來豐厚的收益，同時為保護地球做出貢獻。
近年來提供水泥余熱發(fā)電技術(shù)的設(shè)計公司，在廢熱利用上創(chuàng)新了技術(shù)，積累了經(jīng)驗，服務(wù)對象不應(yīng)只是水泥行業(yè)。中材節(jié)能在鋼鐵、化工、焦炭行業(yè)均承擔(dān)了余熱利用電站的建設(shè)；杭州中科節(jié)能利用玻璃窯爐余熱、垃圾廢氣進行發(fā)電亦承擔(dān)了很多項目。行業(yè)外市場潛力很大，是值得大力開發(fā)的市場。
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