國內(nèi)水泥市場(chǎng)
據(jù)全國第二次經(jīng)濟(jì)普查數(shù)據(jù)和中國建筑材料聯(lián)合會(huì)統(tǒng)計(jì)，2008 年末全國水泥熟料生產(chǎn)能力13 億噸，水泥生產(chǎn)能力21 億噸，在水泥熟料生產(chǎn)能力中，新型干法熟料生產(chǎn)能力8.1 億噸。立窯及其他熟料生產(chǎn)能力4.9 億噸，說明淘汰空間4 億噸以上。2008 年熟料產(chǎn)能發(fā)揮率為74.6%，水泥產(chǎn)能發(fā)揮率為66.7%。
據(jù)數(shù)字水泥網(wǎng)初步統(tǒng)計(jì)，截止2009 年8 月底，新投產(chǎn)的新型干法熟料生產(chǎn)線為76 條，熟料設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為5 000多萬噸。第四季度是水泥生產(chǎn)線投運(yùn)的集中期，預(yù)計(jì)2009年全年投運(yùn)的生產(chǎn)線將有150 條左右，熟料生產(chǎn)能力1.5億噸左右。以此數(shù)據(jù)測(cè)算，截止2009 年底，全國共有新型干法水泥生產(chǎn)線共1 086 條左右，熟料生產(chǎn)能力9.1 億噸。
“十一五”期間是新型干法熟料生產(chǎn)線發(fā)展最快時(shí)期，也是余熱發(fā)電發(fā)展最快時(shí)期。預(yù)計(jì)2010 年投產(chǎn)的熟料生產(chǎn)線仍為150 條左右，屆時(shí)投產(chǎn)的新型干法熟料生產(chǎn)線預(yù)計(jì)為1 236 條左右，熟料生產(chǎn)能力為10.6 億噸左右。2010年投運(yùn)電站的生產(chǎn)線按190 條計(jì)，屆時(shí)投運(yùn)電站的生產(chǎn)線產(chǎn)預(yù)計(jì)為680 余條，裝機(jī)容量達(dá)到4 785MW。
新型干法熟料生產(chǎn)線中約有200 條左右不宜配套建設(shè)余熱電站，還有356 條熟料生產(chǎn)線建設(shè)余熱電站的任務(wù)將在“十二五”完成。“十二五”期間，新型干法熟料生產(chǎn)線建設(shè)高峰已經(jīng)過去。但是，還有4 億噸左右要淘汰的熟料生產(chǎn)能力，需要建設(shè)近300 條新型干法生產(chǎn)線來填補(bǔ)，“十二五”期間，平均每年需投運(yùn)60 條生產(chǎn)線，若動(dòng)態(tài)考慮水泥市場(chǎng)需求，“十二五”期間熟料以每年2% 的速度增長，共新增生產(chǎn)能力1 億噸，約新建70 條左右熟料生產(chǎn)線。“十二五”前三年每年投運(yùn)200 條生產(chǎn)線余熱電站是可以保證的。
國外水泥行業(yè)市場(chǎng)
值得關(guān)注的是，國際水泥余熱發(fā)電市場(chǎng)，除日本和我國臺(tái)灣以外，其他國家水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電的普及率并不高。目前，中材節(jié)能、海螺、大連易世達(dá)、中信重機(jī)、陽光基業(yè)、合肥院等相繼承接了國外水泥余熱發(fā)電工程。在印度、巴基斯坦、菲律賓、越南、埃及、希臘、韓國、馬來西亞等國家均承接或洽談了余熱發(fā)電工程。國際水泥余熱發(fā)電市場(chǎng)潛力很大，發(fā)展速度很快。拉法基、海德堡等知名水泥公司在國外建廠，均選擇我國公司承擔(dān)建設(shè)余熱發(fā)電系統(tǒng)。
以印度為例，截止到2008 年底，印度國內(nèi)有水泥生產(chǎn)線約600 條，水泥產(chǎn)量1.6 億噸，僅為中國的10%～15% ，但其人口在10 億以上，人均水泥使用量僅為中國人均水泥使用量的十分之一，市場(chǎng)潛力非常巨大。根據(jù)印度同行預(yù)計(jì)，到2011 年，印度國內(nèi)水泥產(chǎn)量將增長到3.8億噸。印度基本上全部是新型干法生產(chǎn)線，均可以實(shí)施余熱發(fā)電。我國水泥余熱發(fā)電打入國際市場(chǎng)才剛剛起步，只要努力開拓，我們會(huì)有很大的份額，也必然給企業(yè)帶來豐厚的收益，同時(shí)為保護(hù)地球環(huán)境做出貢獻(xiàn)。
水泥行業(yè)外市場(chǎng)
實(shí)踐證明，近年來提供水泥余熱發(fā)電技術(shù)的設(shè)計(jì)公司，在廢熱利用上創(chuàng)新了技術(shù)，積累了經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)對(duì)象不僅是水泥行業(yè)。中材節(jié)能在鋼鐵、化工、焦炭行業(yè)均承擔(dān)了余熱利用電站的建設(shè)；杭州中科節(jié)能利用玻璃窯爐余熱、垃圾廢氣進(jìn)行發(fā)電亦承擔(dān)了很多項(xiàng)目，浮法玻璃生產(chǎn)線有204條，正常運(yùn)行的有170 余條，利用廢氣進(jìn)行余熱發(fā)電的技術(shù)也是成熟的，目前，多數(shù)為兩條及以上生產(chǎn)線安裝一臺(tái)機(jī)組，已經(jīng)有40 余條生產(chǎn)線實(shí)施了余熱發(fā)電，但僅占總量的24% 左右；鋼鐵行業(yè)各生產(chǎn)工序如焦炭、燒結(jié)機(jī)、高爐、轉(zhuǎn)爐的余熱均可以回收進(jìn)行余熱發(fā)電，焦?fàn)t的余熱利用較好，廢熱發(fā)電僅達(dá)到37%，其他工序還低于這個(gè)比例，鐵合金行業(yè)的礦熱爐余熱發(fā)電的潛力也很大。可以肯定的說，冶金、化工等行業(yè)余熱發(fā)電市場(chǎng)潛力非常大，是值得大力開發(fā)的市場(chǎng)。
由于國內(nèi)水泥余熱發(fā)電行業(yè)起步較早，技術(shù)、裝備比較成熟，目前，已在行業(yè)外占領(lǐng)一定市場(chǎng)，再加上鋼鐵、化工等行業(yè)廢氣溫度較高，所以水泥余熱發(fā)電技術(shù)及設(shè)備供應(yīng)商占領(lǐng)其他行業(yè)的市場(chǎng)有很大優(yōu)勢(shì)。
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