從20世紀(jì)80年代開始，我國鋼鐵行業(yè)不斷借鑒國外先進(jìn)理念，逐步開展能源管理優(yōu)化工作，并著手能源中心籌建。1981年，鞍鋼率先提出了建立能源中心的設(shè)想；1985年，我國第一家企業(yè)能源管理中心在寶鋼建成。經(jīng)過20多年的發(fā)展，目前我國先后有15家企業(yè)采用了能源管理中心這一管理體制。實踐證明，能源管理中心是鋼鐵企業(yè)通過能源科學(xué)管理、合理調(diào)配、高效轉(zhuǎn)化和利用，實現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能的有效方式，能夠推動我國鋼鐵企業(yè)從原有的事后統(tǒng)計、分析、查找原因的能源管理模式，向以生產(chǎn)流程和生產(chǎn)計劃為中心進(jìn)行預(yù)案設(shè)置、過程跟蹤、實時統(tǒng)計、動態(tài)分析的能源管理模式轉(zhuǎn)變。但是，由于受到各種條件的制約，有相當(dāng)大比重的鋼鐵企業(yè)仍然沿用傳統(tǒng)的管理體制。
客觀分析現(xiàn)有問題 明確能源管理工作重點
總結(jié)分析我國鋼鐵企業(yè)節(jié)能管理模式，主要有以下三種。一是集中一貫管理模式。該模式以能源管理信息化系統(tǒng)（EMS）為支撐，以企業(yè)能源管理中心為核心，按照扁平化和集中一貫管理的理念，將企業(yè)能源的數(shù)據(jù)采集、處理、分析等技術(shù)功能與能源的控制、預(yù)測、調(diào)度等管理功能進(jìn)行有機、一體化的集成，基本實現(xiàn)了企業(yè)能源管理系統(tǒng)的管控一體化設(shè)計，系統(tǒng)和應(yīng)用功能均比較完善。二是信息處理管理模式。該模式也建立了企業(yè)能源管理中心，但主要是數(shù)字化平臺，將主要能源消耗信息和部分設(shè)備信息采集到能源管理中心，并對部分有條件的工序進(jìn)行監(jiān)控，基本實現(xiàn)了基于計量數(shù)據(jù)分析的能源管理功能和與信息化系統(tǒng)結(jié)合的離線優(yōu)化。三是數(shù)據(jù)分析管理模式。該模式的特點是企業(yè)整體的信息化水平不高，企業(yè)沿用傳統(tǒng)的能源管理體制，信息平臺為主要功能僅是采集動力計量信息，通過軟件實現(xiàn)編制能源管理報表、能耗分析、大屏幕顯示等簡單功能，無法實現(xiàn)在線處理和優(yōu)化，本質(zhì)上是以動力計量采集、管理為主的基礎(chǔ)應(yīng)用，與真正意義上的企業(yè)節(jié)能管理還有較大差距。
上述三種能源管理模式，基本特點就是利用信息化和數(shù)字技術(shù)，實現(xiàn)能源的精確計算、實時控制和計劃調(diào)度。但是，面對發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排的新形勢、新任務(wù)，現(xiàn)有的能源管理模式還不足以系統(tǒng)解決鋼鐵企業(yè)能源種類繁雜、利用效率不高、二次能源回收率偏低等現(xiàn)實難題，須在梳理現(xiàn)有管理模式優(yōu)缺點的基礎(chǔ)上，加快能源管理創(chuàng)新步伐，探索出一條適合鋼鐵企業(yè)系統(tǒng)節(jié)能管理的新模式。概括起來，目前鋼鐵企業(yè)能源管理工作存在以下問題和不足。
實時運行與系統(tǒng)規(guī)劃不同步。鋼鐵企業(yè)能源管理工作仍處于摸索階段，大多數(shù)鋼廠能源管理模式僅僅是“單兵作戰(zhàn)”，往往注重單體裝備的能耗評估和節(jié)約，同時對單一能源研究得比較多，而從全局角度和戰(zhàn)略層面，能源統(tǒng)籌優(yōu)化配置做得還不夠，以致單元能源消耗下降較快，但系統(tǒng)節(jié)能效果不理想，能源管理總體上仍舊處于分散狀態(tài)，能源管理職責(zé)歸屬多個部門，統(tǒng)一規(guī)劃、決策、管理的職能不突出，缺乏集中統(tǒng)一的能源管理機構(gòu)，不利于統(tǒng)籌規(guī)劃和綜合協(xié)調(diào)，難以應(yīng)對重大能源形勢變化和經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的挑戰(zhàn)。
管理創(chuàng)新與技術(shù)創(chuàng)新不同步。隨著節(jié)能技術(shù)的快速發(fā)展，眾多鋼鐵企業(yè)紛紛加大先進(jìn)工藝技術(shù)裝備的應(yīng)用和推廣力度，節(jié)能技術(shù)水平提高很快，但由于鋼鐵企業(yè)節(jié)能技術(shù)涉及領(lǐng)域較多，涵蓋范圍較寬，同時這些技術(shù)裝備運行時往往存在著關(guān)聯(lián)，如果不統(tǒng)一進(jìn)行優(yōu)化管理，效能的發(fā)揮將受到很大制約。目前，由于大型鋼鐵企業(yè)由眾多生產(chǎn)單位組成，相互之間除主體生產(chǎn)線外，基礎(chǔ)節(jié)能設(shè)施往往缺乏統(tǒng)一的調(diào)度指揮。
主體裝備改造與節(jié)能技術(shù)配套不同步。我國鋼鐵企業(yè)多達(dá)上千家，不僅產(chǎn)能布局分散，而且工藝裝備新舊并存。由于先進(jìn)節(jié)能技術(shù)的推廣應(yīng)用力度不夠，重點大中型企業(yè)高爐煤氣余壓透平發(fā)電（TRT）、干熄焦、轉(zhuǎn)爐干法除塵配備率僅為30%、52%和20%；煤調(diào)濕技術(shù)僅在少數(shù)企業(yè)得到應(yīng)用，造成鋼鐵行業(yè)整體能源利用效率不高。
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