據河北鋼鐵集團唐鋼常務副總經理王蘭玉介紹，"十一五"期間，唐鋼綜合能耗降低了53.5kgce/t，累計節能量達69.47萬噸標準煤，共減排二氧化碳180萬噸。隨著副產煤氣綜合利用工作的不斷深入，唐鋼還實現了焦爐煤氣零放散，高爐煤氣放散率由2005年的6.62%降至2010年的0.53%，轉爐煤氣回收量由2005年的83.34m3/t提高到2010年的115.8m3/t。
唐鋼二次能源利用水平逐年提高，在滿足主體工藝需求的同時，他們還積極利用富余煤氣、蒸汽發電，自發電量由2005年的7.59億千瓦時提高到2010年的22.4億千瓦時；噸鋼耗電量由2005年的411.13千瓦時提高到2010年的465.5千瓦時（主要是由于增加了冷軋生產線）；噸鋼自發電量由2005年87.14千瓦時提高到2010年的262.06千瓦時，自發電比例由2005年的21.2%提高到2010年的56.3%，2011年噸鋼發電量達到了300千瓦時以上。
隨著二次能源利用效率的提高，唐鋼主體工序能耗指標明顯改善，焦化工序能耗由129.37kgce/t降至94.49kgce/t，燒結工序能耗由54.8kgce/t降至51.12kgce/t，煉鐵工序能耗由443.68kgce/t降至369.26kgce/t，煉鋼工序能耗由-4.42kgce/t降至-15.01kgce/t。2000年開始，唐鋼實施加熱爐蓄熱式改造，2004年軋鋼加熱爐全部燃用副產煤氣，不再消耗燃油，使軋鋼工序能耗逐年降低，由2005年的49.12kgce/t降至2010年的37.68kgce/t。
唐鋼有6座5.5m焦爐，年產焦炭270萬噸，回收焦爐煤氣9.27億立方米供焦爐加熱、市區民用以及加熱爐、鍋爐使用，實現了零放散；配備了2套干熄焦系統，處理能力分別為150t/h和180t/h，產生的蒸汽除滿足化產工藝需求外，可供2臺15MW發電機組發電，年發電量達1.8億千瓦時。
唐鋼煉鐵廠北區有4臺燒結機，年產燒結礦900萬噸，配備25MW發電機組，噸礦發電量20kwh；南區有320m2燒結機1臺，年產燒結礦400萬噸，配備15MW發電機組，噸礦發電量18kwh。
唐鋼4座高爐年產量900萬噸，高爐煤氣全部回收利用，年回收高爐煤氣152億立方米，除滿足煉鐵工序自用外，還可供加熱爐和鍋爐使用，實現了加熱爐和鍋爐全燃煤氣，高爐煤氣放散率為0.5%以下。同時，這4座高爐全部配備了高爐煤氣余壓發電裝置（TRT），總裝機容量64MW；北區高爐采用濕法除塵，噸鐵TRT發電量38千瓦時，南區高爐采用干法除塵，噸鐵TRT發電量45千瓦時。
唐鋼3座150t轉爐、4座55t轉爐年產量為900萬噸，全部采用濕法(OG法)回收轉爐煤氣，年回收量9.91億立方米，噸鋼轉爐煤氣回收量達到120m3的國內先進水平，回收的轉爐煤氣供煉鋼烤包、加熱爐和鍋爐使用；余熱蒸汽則采用低溫余熱發電技術，回收利用轉爐余熱蒸汽的低溫余熱發電機組，裝機容量15MW，噸鋼余熱蒸汽回收量90kg，噸鋼發電量達10千瓦時以上。
唐鋼軋鋼系統9座軋鋼加熱爐采用鋼坯熱裝熱送技術，鋼坯熱裝溫度達到800℃的熱裝率達80%以上，有效降低了加熱爐燃料消耗和鋼坯燒損；熱板1700毫米和一棒生產線加熱爐采用汽化冷卻技術，回收余熱蒸汽送入內部低壓蒸汽管網，滿足了生產、生活用汽；全部采用了蓄熱式燃燒技術，其蓄熱式煙氣余熱回收裝置可最大限度回收高溫煙氣的顯熱，降低了排煙溫度，較常規加熱爐降低燃料消耗30%以上。
唐鋼動力系統有純燃煤氣鍋爐15臺，所產蒸汽除保障北區高爐汽動鼓風外全部用來發電，熱電機組總裝機容量254MW，年發電量18億千瓦時，實現了焦爐煤氣不放散、高爐煤氣放散率低于0.5%、轉爐煤氣回收量120m3/t以上。
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