一說(shuō)到火電廠，人們往往會(huì)想到濃煙、煤灰等。但是，當(dāng)記者來(lái)到近日投產(chǎn)的神華福能鴻山電廠首臺(tái)百萬(wàn)千瓦級(jí)發(fā)電機(jī)組后，有了新發(fā)現(xiàn)。鴻山電廠3號(hào)機(jī)組為我省首臺(tái)百萬(wàn)千瓦級(jí)發(fā)電機(jī)組，它運(yùn)用環(huán)保處理和清潔技術(shù)創(chuàng)新，使煤電廠達(dá)到接近天然氣發(fā)電的“近零排放”標(biāo)準(zhǔn)，甚至可以做到比燃?xì)飧鍧崱⒏h(huán)保，與環(huán)境更友好。
3項(xiàng)指標(biāo)均低于國(guó)家排放限值
位于石獅市鴻山鎮(zhèn)的神華福能鴻山電廠依海而建，煙囪吐出來(lái)的不是濃濃的黑煙，而是白色潔凈的氣體。氣體升上天空后，不一會(huì)就消失了，與藍(lán)天白云融為一體。
電廠黨群工作部負(fù)責(zé)人孫浩浩告訴記者，240米高的煙囪雖然另一頭連接著燃煤發(fā)電機(jī)組，但排放的幾乎都是水蒸氣。
見(jiàn)記者一臉驚訝，孫浩浩遞來(lái)安全帽：“走，到電廠的‘心臟’一看就明白了，數(shù)據(jù)不會(huì)騙人�！�
孫浩浩說(shuō)的“心臟”，是神華福能鴻山電廠的生產(chǎn)集控中心。集控中心是整個(gè)電廠最核心的區(qū)域，決定整個(gè)電廠是休息還是工作，是滿負(fù)荷工作還是“悠著點(diǎn)”工作。在中心的電子屏幕上，跳動(dòng)著機(jī)組的三組重要環(huán)保參數(shù)——當(dāng)天14時(shí)52分，屏幕顯示，3號(hào)機(jī)組的粉塵濃度為8.01毫克/立方米，二氧化硫濃度為20.87毫克/立方米，氮氧化物濃度為27.6毫克/立方米。
這組參數(shù)什么概念?根據(jù)我國(guó)最新的《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃(2014—2020年)》，北京、福建、江蘇等11個(gè)省份新建燃煤發(fā)電機(jī)組大氣污染物排放濃度基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值，即在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度每立方米分別不高于10毫克、35毫克、50毫克。
顯然，“吃煤”的3號(hào)機(jī)組3項(xiàng)指標(biāo)均低于國(guó)家規(guī)定的燃煤機(jī)組排放限值，甚至低于燃?xì)鈾C(jī)標(biāo)準(zhǔn)。
“實(shí)踐證明，在目前的能源結(jié)構(gòu)下，作為我國(guó)能源和電力消費(fèi)的主體，煤炭并不是污染的代名詞，用煤不當(dāng)才是問(wèn)題的關(guān)鍵�！彪姀S運(yùn)行四值的值長(zhǎng)張平說(shuō)，環(huán)保參數(shù)要實(shí)時(shí)傳送到省環(huán)保廳的污染物在線監(jiān)控平臺(tái)，
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神華福能鴻山電廠由神華(福建)能源有限責(zé)任公司和省能源集團(tuán)共同出資建設(shè)，規(guī)劃裝機(jī)總?cè)萘?000MW，本期建設(shè)2×1000MW超超臨界火電機(jī)組，同步建設(shè)脫硫、脫硝、電除塵等先進(jìn)環(huán)保設(shè)施。
該項(xiàng)目致力于數(shù)字化綠色電站建設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)總線應(yīng)用超過(guò)60%，處國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平;采取汽動(dòng)引風(fēng)機(jī)、四大管道彎管、臨爐加熱、四機(jī)一控等先進(jìn)技術(shù)，有效降低能耗;干灰、渣、脫硫副產(chǎn)品綜合利用率達(dá)100%，廢水零排放。工程建設(shè)中，實(shí)現(xiàn)了“鍋爐水壓試驗(yàn)、汽機(jī)扣蓋、廠用電受電、鍋爐酸洗、點(diǎn)火沖管、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、機(jī)組并網(wǎng)及168小時(shí)試運(yùn)”八個(gè)一次成功。
每一分鐘檢測(cè)一次數(shù)據(jù)，每五分鐘進(jìn)行一次考核。
張平告訴記者，目前全省需要1970多萬(wàn)千瓦時(shí)電，最高峰時(shí)達(dá)到2200萬(wàn)千瓦時(shí)左右。而3號(hào)機(jī)組當(dāng)前的發(fā)電量每小時(shí)為87萬(wàn)千瓦時(shí)，如果滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)可達(dá)100萬(wàn)千瓦時(shí)。等4號(hào)機(jī)組投產(chǎn)后，兩臺(tái)機(jī)組開(kāi)足馬力，發(fā)的電可滿足全省1/10的需求。
“近零排放”是怎么做到的
“好馬還需好料喂，先帶你去看看電廠是怎么‘吃煤’的。”孫浩浩帶記者登上鍋爐本體的11樓，整個(gè)鍋爐高達(dá)83米，比11樓仍高出10多米。不過(guò)在11樓，整個(gè)電廠已盡收眼底。
距離鍋爐本體不遠(yuǎn)處，四個(gè)巨大的蘑菇狀建筑物引起了記者的好奇。孫浩浩說(shuō)，那是封閉式的儲(chǔ)煤場(chǎng)，是電廠的“糧倉(cāng)”，不過(guò)里頭存儲(chǔ)的只能算“粗糧”，要“喂”到鍋爐里，還得經(jīng)過(guò)好幾道工序。
原來(lái)，電廠的煤經(jīng)海運(yùn)運(yùn)抵碼頭后，通過(guò)輸煤皮帶直接傳送至儲(chǔ)煤場(chǎng)。鍋爐需要燃料時(shí)，儲(chǔ)煤場(chǎng)的煤被輸送至鍋爐本體的原煤倉(cāng)，通過(guò)給煤機(jī)的傳遞，送至磨煤機(jī)。在磨煤機(jī)里，煤被擠壓碾磨成煤粉，“粗糧”變細(xì)。然后，碾磨過(guò)的煤粉要經(jīng)歷一次“跳龍門”才能被燃燒。
“磨煤機(jī)底部有進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)從底部吹上來(lái)，足夠細(xì)的煤粉被吹到頂部的旋轉(zhuǎn)分離器，能進(jìn)入爐膛的煤粉才被用于燃燒。而那些比較粗糙的煤粉顆粒，則要繼續(xù)打磨，直到足夠細(xì)�！睂O浩浩說(shuō)，越細(xì)的煤越能最大限度燃燒，從而在源頭上降低耗能。
有燃燒就少不了排放，排放物如何控制，達(dá)到“近零排放”?
電廠生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理陳春華告訴記者，電廠的廢棄物主要有廢水、廢渣和廢氣。其中，廢水被送到工業(yè)廢水處理站集中處理后再使用，不排放;廢渣則是最好的制水泥原料，很多水泥廠上門采購(gòu)，供不應(yīng)求，不存在排放問(wèn)題。排放問(wèn)題主要集中于廢氣處理上。
陳春華說(shuō)，廢氣主要成分為二氧化硫、氮氧化物和粉塵，為此，電廠建設(shè)了相應(yīng)的脫硫、脫硝、除塵設(shè)施。建好“戰(zhàn)場(chǎng)”， 廢氣“阻擊戰(zhàn)”就好打了。
第一戰(zhàn)：脫硝。電廠利用還原劑在波紋板式催化劑的作用下，與煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成無(wú)害的氮?dú)夂退?第二戰(zhàn)：電除塵。讓帶電的粉塵被電極板牢牢吸附，當(dāng)前機(jī)組的綜合除塵效率已達(dá)到99.915%;第三戰(zhàn)，是任務(wù)最艱巨的脫硫。由于燃煤電廠排放的二氧化硫已接近全社會(huì)排放總量的50%，清除二氧化硫成為清潔發(fā)電的重點(diǎn)環(huán)節(jié)。鴻山電廠采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，通過(guò)將霧狀石灰石漿液與煙氣進(jìn)行逆向交匯，進(jìn)行充分反應(yīng)，從而洗滌煙氣中的二氧化硫。
“廢氣闖過(guò)這三關(guān)，早已奄奄一息，最后從大煙囪出來(lái)的就是無(wú)毒無(wú)害、白色干凈的水蒸氣了�！标惔喝A說(shuō)。
據(jù)悉，為讓“近零排放”的綠色之路走得更扎實(shí)，今年下半年，鴻山電廠將自我加壓，進(jìn)行“超低排放”環(huán)保改造，爭(zhēng)當(dāng)“近零排放”的一流標(biāo)桿。
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