進入4月份以來，唐山熱電公司在1號機組停備期間，創造性地采取了“單機雙塔”方式優化運行。據測算，在290兆瓦負荷下，可使真空提高1.2千帕，供電煤耗降低3克/千瓦時左右。這是該公司在唐山地區電廠中首次實施的運行方式，更是在社會用電量減少、機組停備周期增加的“新常態”下，降低發電成本的創新之舉。
多年來，作為城市電廠的唐山熱電公司十分注重企業發展與唐山市的整體規劃相協調，積極踐行國家節能減排政策，以勇于擔當的精神，彰顯了大唐企業的良好社會形象。
勇于實踐：節能減排沖在前
在唐山熱電公司生產管理人員的口中，“改造”是一個使用頻率較高的詞匯。“必須有超前意識，要創造條件確保環保達標!”該公司不惜加大資金和人力投入，給設備“動刀”，將生產技術人員的智慧發揮到了極致。
2013年，該公司投資4000萬元，將兩臺機組的靜電除塵器改為電袋復合式除塵器。其中，2號機組改造后除塵效率為99.96%，除塵器出口濃度為每立方米17毫克，每年減少煙塵排放量272噸。當年，還投資約1000萬元，對兩臺脫硫設施進行優化改造，取消了脫硫旁路擋板。
為不斷減少氮氧化物排放，公司先后投資近2000萬元實施低氮燃燒器改造工程。2號機組于2010年7月完成，氮氧化物的排放濃度由每立方米600毫克降到每立方米300毫克，年減排氮氧化物3211噸。1號機組于2013年10月完成改造并投入使用;同年8月投資1.06億元，正式啟動機組脫硝系統改造工程。去年7月，該公司1、2號機組相繼完成了脫硝設備安裝并投入運行，機組氮氧化物排放濃度低于100毫克/立方米，年減排約4700噸，為全面實現清潔燃燒邁出了重要的一步。
根據國家要求，該公司于2014年相繼啟動了機組脫硫增容改造工作，2號脫硫系統于當年12月完成改造，系統投運后，二氧化硫排放減至50毫克/立方米，符合國家《火電廠大氣污染物排放標準》。1號脫硫系統的改造正在進行中……
一連串的設備系統改造錘煉了一支特別能戰斗的隊伍，更為呵護這方藍天碧水書寫了傳奇。
深度挖潛：節能減排拓空間
“要用最小的投入換來最大的效益。”唐山熱電公司堅持“價值思維效益導向”理念，克煤必省、度電必爭，節能降耗的腳步始終沒有停歇。
“盯住耗電‘大戶’，向優化運行要效益。”運行員工堅守發電一線做足了功課。自2012年以來，開展一次風機經濟運行調整，累計節電約2000萬度，節約成本約800萬元。調整電除塵器電場運行方式，累計節電697萬度，約合標煤2320噸。2012年，優化了凝結水泵運行方式，全年節電約100萬度。2014年，用兩閥滑壓方式對機組主汽滑壓曲線進行再優化，實現煤耗和再熱減溫水量的減少;150兆瓦低負荷時實施單引風機運行，風機電流降低約100安培;優化主汽壓力穩定邏輯，減小壓力波動，降低煤耗1克/千瓦時。
與此同時，專業技術人員針對重點指標確立攻關項目，向設備治理要效益，挑戰節能極限。2012年，對1、2號機組循環泵進行節能改造，僅2號機循環泵每年就可節電245萬千瓦時;實施連排疏水加熱凝結水改造，每年可節約標煤500多噸。2013年，將供熱系統由串聯改為并聯運行，提升了200萬平方米供熱能力，且供熱期可節電約270萬千瓦時。
2014年，唐山熱電公司完成供電煤耗299.13克/千瓦時，較2011年降低約13克/千瓦時。在短短四年中，該公司靠真抓實干使供電煤耗實現了由“老大難”向“亮點”的華麗轉身。
培育文化：節能減排增后勁兒
“清潔生產，節能減排”是唐山熱電公司的環保理念。該公司注重發揮文化引領作用，讓環保理念內化于心，外化于行，固化于制，讓清潔生產變成傳統，讓節能減排成為習慣。
精細管理強化節能意識。該公司制定完善了多項環保管理、現場管理考核制度，為環保工作提供制度保障。每年年初制定節能減排行動計劃，對重點項目實施技術攻關，利用指標分析會和生產調度會對實施情況進行動態點評，年終召開節能總結會。多項管理舉措讓員工明白：節能空間就像海綿里的水，總有潛力可挖。
文化創新增添節能動力。該公司自2013年以來開展的員工發明獲“冠名權”活動有力推動了節能降耗工作深入開展，“海濱調整法”“殿鑫優化法”等11項發明被冠名，其中8項獲得了國家實用新型專利。使用“連華導風筒”的4臺汽前泵每年可節約軸瓦冷卻水約8000噸，節電4萬度;“群力熱量回收”通過回收疏水熱量和改造軟化水，每年可節約標煤1000余噸，著實為節能創新搭建了平臺。
節能減排永無止境，建設美麗中國任重道遠。在追求經濟效益的進程中，唐山熱電公司將繼續牢記綠色承諾，為建設資源節約和環境友好型企業，砥礪前行。
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