17、高壓除氧器乏汽回收
將高壓除氧器排氧閥排出的乏汽通過表面式換熱器提高化學(xué)除鹽水溫度，溫度升高后的化學(xué)除鹽水補入凝汽器，可以降低過冷度，一定程度提高熱效率。預(yù)計可降低供電煤耗約0.5～1g/kWh技術(shù)成熟。
適用于10～30萬千瓦機組
18、取較深海水作為電廠冷卻水
直流供水系統(tǒng)取、排水口的位置和型式應(yīng)考慮水源特點、利于吸取冷水、溫排水對環(huán)境的影響、泥沙沖淤和工程施工等因素。有條件時，宜取較深處水溫較低的水。但取水水深和取排水口布置受航道、碼頭等因素影響較大。采用直流供水系統(tǒng)時，循環(huán)水溫每降低1℃，供電煤耗降低約1g/kWh。技術(shù)成熟。
適于沿海電廠。
19、脫硫系統(tǒng)運行優(yōu)化
具體措施包括：1）吸收系統(tǒng)（漿液循環(huán)泵、pH值運行優(yōu)化、氧化風(fēng)量、吸收塔液位、石灰石粒徑等）運行優(yōu)化；2）煙氣系統(tǒng)運行優(yōu)化；3）公用系統(tǒng)（制漿、脫水等）運行優(yōu)化；4）采用脫硫添加劑。可提高脫硫效率、減少系統(tǒng)故障、降低系統(tǒng)能耗和運行成本、提高對煤種硫份的適應(yīng)性。預(yù)計可降低供電煤耗約0.5g/kWh。技術(shù)成熟。
適用于30萬千瓦亞臨界機組、60萬千瓦亞臨界機組和超臨界機組。
20、凝結(jié)水泵變頻改造
高壓凝結(jié)水泵電機采用變頻裝置，在機組調(diào)峰運行可降低節(jié)流損失，達(dá)到提效節(jié)能效果。預(yù)計可降低供電煤耗約0.5g/kWh。技術(shù)成熟。
在大量30～60萬千瓦機組上得到推廣應(yīng)用。
21、空氣預(yù)熱器密封改造
回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器通常存在密封不良、低溫腐蝕、積灰堵塞等問題，造成漏風(fēng)率與煙風(fēng)阻力增大，風(fēng)機耗電增加。可采用先進(jìn)的密封技術(shù)進(jìn)行改造，使空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率控制在6%以內(nèi)。預(yù)計可降低供電煤耗0.2～0.5g/kWh。技術(shù)成熟。
各級容量機組。
22、電除塵器高頻電源改造
將電除塵器工頻電源改造為高頻電源。由于高頻電源在純直流供電方式時，電壓波動小，電暈電壓高，電暈電流大，從而增加了電暈功率。同時，在煙塵帶有足夠電荷的前提下，大幅度減小了電除塵器電場供電能耗，達(dá)到了提效節(jié)能的目的。可降低電除塵器電耗。技術(shù)成熟。
適用于30～100萬千瓦機組。
23、加強管道和閥門保溫
管道及閥門保溫技術(shù)直接影響電廠能效，降低保溫外表面溫度設(shè)計值有利于降低蒸汽損耗。但會對保溫材料厚度、管道布置、支吊架結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。暫無降低供電煤耗估算值。技術(shù)成熟。
適于各級容量機組。
24、電廠照明節(jié)能方法
從光源、鎮(zhèn)流器、燈具等方面綜合考慮電廠照明，選用節(jié)能、安全、耐用的照明器具。可以一定程度減少電廠自用電量，對降低煤耗影響較小。技術(shù)成熟
適用于各類電廠。
25、凝汽式汽輪機供熱改造
對純凝汽式汽輪機組蒸汽系統(tǒng)適當(dāng)環(huán)節(jié)進(jìn)行改造，接出抽汽管道和閥門，分流部分蒸汽，使純凝汽式汽輪機組具備純凝發(fā)電和熱電聯(lián)產(chǎn)兩用功能。大幅度降低供電煤耗，一般可達(dá)到10g/kWh以上。技術(shù)成熟。
適用于12.5～60萬千瓦純凝汽式汽輪機組。
26、亞臨界機組改造
為超（超）臨界機組將亞臨界老機組改造為超（超）臨界機組，對汽輪機、鍋爐和主輔機設(shè)備做相應(yīng)改造。大幅提升機組熱力循環(huán)效率。技術(shù)研發(fā)階段。
27、低（低）溫靜電除塵
在靜電除塵器前設(shè)置換熱裝置，將煙氣溫度降低到接近或低于酸露點溫度，降低飛灰比電阻，減小煙氣量，有效防止電除塵器發(fā)生反電暈，提高除塵效率。除塵效率最高可達(dá)99.9%。低溫靜電除塵技術(shù)較成熟，國內(nèi)已有較多運行業(yè)績。低低溫靜電除塵技術(shù)在日本有運行業(yè)績，國內(nèi)正在試點應(yīng)用，防腐問題國內(nèi)尚未有實例驗證。
28、布袋除塵
含塵煙氣通過濾袋，煙塵被粘附在濾袋表面，當(dāng)煙塵在濾袋表面粘附到一定程度時，清灰系統(tǒng)抖落附在濾袋表面的積灰，積灰落入儲灰斗，以達(dá)到過濾煙氣的目的。煙塵排放濃度可以長期穩(wěn)定在20mg/Nm3以下，基本不受灰分含量高低和成分影響。技術(shù)較成熟。
適于各級容量機組。
29、電袋除塵
綜合靜電除塵和布袋除塵優(yōu)勢，前級采用靜電除塵收集80～90%粉塵，后級采用布袋除塵收集細(xì)粒粉塵。除塵器出口排放濃度可以長期穩(wěn)定在20mg/Nm3以下，甚至可達(dá)到5 mg/Nm3，基本不受灰分含量高低和成分影響。技術(shù)較成熟。
適于各級容量機組。
30、旋轉(zhuǎn)電極除塵
將靜電除塵器末級電場的陽極板分割成若干長方形極板，用鏈條連接并旋轉(zhuǎn)移動，利用旋轉(zhuǎn)刷連續(xù)清除陽極板上粉塵，可消除二次揚塵，防止反電暈現(xiàn)象，提高除塵效率。煙塵排放濃度可以穩(wěn)定在30mg/Nm3以下，節(jié)省電耗。技術(shù)較成熟。
適用于30～100萬千瓦機組。
31、濕式靜電除塵
將粉塵顆粒通過電場力作用吸附到集塵極上，通過噴水將極板上的粉塵沖刷到灰斗中排出。同時，噴到煙道中的水霧既能捕獲微小煙塵又能降電阻率，利于微塵向極板移動。通常設(shè)置在脫硫系統(tǒng)后端，除塵效率可達(dá)到70%～80%，可有效除去PM2.5細(xì)顆粒物和石膏雨微液滴。技術(shù)較成熟。
國內(nèi)有多種濕式靜電除塵技術(shù)，正在試點應(yīng)用。
32、雙循環(huán)脫硫
與常規(guī)單循環(huán)脫硫原理基本相同，不同在于將吸收塔循環(huán)漿液分為兩個獨立的反應(yīng)罐和形成兩個循環(huán)回路，每條循環(huán)回路在不同PH值下運行，使脫硫反應(yīng)在較為理想的條件下進(jìn)行。可采用單塔雙循環(huán)或雙塔雙循環(huán)。雙循環(huán)脫硫效率可達(dá)98.5％或更高。技術(shù)較成熟。
適于各級容量機組。
33、低氮燃燒
采用先進(jìn)的低氮燃燒器技術(shù)，大幅降低氮氧化物生成濃度。爐膛出口氮氧化物濃度可控制在200mg/Nm3以下。技術(shù)較成熟。
適于各類煙煤鍋爐。 上一頁 [1] [2]
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