三、用電設備的節電技術
三相異步電動機是生產機械最主要的原動機，其用電量占全國總用電量的60%以上。這些電動機拖動著90％以上以電為能源的運動機械。根據國家經貿委的初步測算，我國企業能源和原材料消耗占企業成本的70%左右，主要產品的單位能耗比國外先進水平高30%～90%。若降低1個百分點，就可帶來節約成本100億元的驚人效益。
電動機是石油生產的主要動力，其耗電量占原油生產的比重很大，機械采油、注水、油氣集輸三大系統的電力驅動裝置幾乎全部為電動機，因此可以說電動機是油田的主要用電設備，占總耗電量的80%，是名副其實的電老虎，其中絕大多數采用普通三相異步電動機，因此電動機的節能是油田節電的主要領域。
國內外諸多行業都關注著電動機的制造、使用和發展，向電動機的設計和制造者提出各種各樣的需求。為了滿足生產的需要，電機行業的技術人員進行了大量的研究工作，設計制造了不同速度、不同轉矩、不同功率、不同電壓、不同運動形式，以及適用于不同環境的三相異步電動機。三相異步電動機的普遍使用更使科技部門關注它的運行效率。據1994年3月公布的國家統計局關于1993年國民經濟和社會發展的統計公報載，我國的年發電量為8200億干瓦時。按照這樣一個基數計算，三相異步電動機的年耗電量可達5000億千瓦時。如果把我國在運行的三相異步電動機，每臺運行的效率提高一個百分點，年節約電費可達幾十億元。姑且不談這筆資金的重要價值，在當前我國能源緊缺的情況下，國家拿出大量的人力、物力和財力，用于加快能源的開發和利用，仍然滿足不了國民經濟迅速發展的需要，能源問題已經成了可以左右經濟發展的關鍵。為了解決能源供需矛盾，國務院曾提出“節約與開發并重，把節約放在首位”的方針。因此在開源的同時，必須采取有效的節流措施。提高電動機及其驅動系統的運行效率和功率因數是節約電能的重要途徑。
機械設備與電動機配套不合理，包括形式選用不合理、容量選用不合理、轉矩和轉速選用，不合理等現象比較普遍，而機動設備的用戶也由于對設備的選用不合理，運行方式不合理，造成大量的電動機處于低效率運行狀態。據介紹占全國用電量40％左右的風機、水泵、壓縮機的平均效率在50%以下，其中大量電動機處于“大馬拉小車”的狀態，其效率之低下就可想而知了。
提高電動機運行效率是節約電能不容忽視的重要措施。1983年原國家標準局發布了GB 3485《評價企業合理用電技術導則》，該標準對電能轉化為機械能的合理化提出了原則要求。1985年國家標準局發布了經修訂的GB 1032《三相異步電動機試驗方法》，比較具體的規定了對三相異步電動機各項參數的測定方法。需要說明的是三相異步電動機的現場測試一直是困擾著人們的問題。電動機究竟帶動了多大負載，必須在運行中測定電動機的輸出轉矩和轉速，實驗室可以做到這一點，但在大大小小、各種各樣的工廠中，對眾多的運行機械卻難以實現。不了解電動機輸出的功率，就沒辦法與輸入功率進行比較，沒辦法進一步分析電動機的實際運行效率。GB 1032以及GB 8916《三相異步電動機負載率現場測試方法》，首先介紹了在不卸載的情況下測定電動機輸出功率的方法。1990年國家技術監督局發布了《三相異步電動機經濟運行》標準，這個標準從損耗與負載率的關系導出效率與負載率關系，從而可通過用電動機的固有參數與輸入功率進行計算，了解電動機的運行狀態。1995年國家技術監督局又發布了GB12497-1995《三相電動機經濟運行》，為評價電動機的運行狀態提供了新的依據。
對于不同系統中應用的異步電動機，其所帶的負載性質是不同的，因此其節電機理和措施也是不同的。
1、機采系統用電設備的節電技術
機械采油是石油開采的重要手段。在我國的石油生產中，除少量的自噴油井外，普遍采用機械采油的方法。機械采油分為潛油電泵采油和游梁式抽油機采油兩種，其中絕大多數為抽油機井。據統計，目前國內共有抽油機井近7萬口，年耗電100億kW.h左右，占油田總耗電量的1/3。如果能克服其“大馬拉小車”問題，節電15%，年節電可達15億kW.h。
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